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Operations & Solutions Development

Développement des opérations et des solutions

L’équipe de développement des opérations et de solutions d’Honeywell Intelligrated est composée d’ingénieurs de la distribution et de l’exécution des commandes expérimentés et déterminés à apporter des améliorations durables aux systèmes de manutention. Nos experts de l’industrie de la fabrication et de la distribution collaborent avec les clients pour évaluer les systèmes en place et concevoir des modèles visant à maximiser l’efficacité des opérations de distribution et d’exécution des commandes. Notre approche intègre les facteurs clés qui déterminent la réussite des stratégies de distribution, d’exécution des commandes et opérationnelles, tels que:

  • Coûts liés aux transports
  • Approvisionnement mondial
  • Cycle d’exécution des commandes
  • Créneau de livraison
  • Utilisation des actifs
  • Précision des commandes
  • Disponibilité de la main-d’œuvre
  • Contraintes d’inventaire
  • Meilleures pratiques opérationnelles

L’équipe de développement des opérations et de solutions offre des services de conception collaborative de système pour des réseaux de distribution à site unique ou multisites. Chaque solution est adaptée aux besoins particuliers de nos clients – selon leurs défis actuels en matière de fabrication, de vente en gros, de vente au détail et de commerce en ligne – dans le but de fournir l’équipement nécessaire pour répondre aux demandes des marchés futurs. L’équipe de développement des opérations et de solutions d’Honeywell Intelligrated offre les services suivants:

  • Modèles conceptuels
  • Analyse des données et du fonctionnement
  • Matériau, processus et flux de données
  • Évaluations des technologies
  • Modèles de travail
  • Modèles conceptuels
  • Modèles de simulation
  • Modèle d’investissement
  • Élaboration d’analyse de rentabilité
  • Plans d’implantation et d’exécution
  • Évaluations des fonctionnalités logicielles
  • Architectures de contrôle
  • Plans d’intégration
  • Services d’après-mise en œuvre et de démarrage
  • Évaluations opérationnelles
  • Consultation opérationnelle
  • Évaluations de l’efficacité des opérations et des solutions

Services de conception et réalisation

Les services de conception et réalisation offrent une approche éprouvée et structurée pour concevoir des systèmes en aidant les clients à obtenir rapidement un RCI. À l’aide d’une approche de projet à guichet unique et basée sur les données, les services de conception et réalisation présentent des stratégies rentables fondées sur les principes opérationnels éprouvés de distribution et d’exécution des commandes. Le résultat est un système adapté et optimisé pour la flexibilité et un rendement maximal. 

La phase de conception de cette approche met l’accent sur trois compétences clés qui travaillent en harmonie.

  1. Consultation opérationnelle. Nos professionnels de la distribution et de l’exécution des commandes prennent le temps de comprendre les besoins de votre entreprise et élaborent des stratégies de manutention qui vous donnent un avantage concurrentiel, dans le monde d’aujourd’hui et de demain. Ils analysent le fonctionnement, cernent les problèmes dans l’acheminement du matériel, traduisent les données en exigences de projet, s’assurent que les niveaux de qualité et de service sont respectés et présentent une solution qui offre le meilleur coût par unité expédiée.
  2. Analyse des données et de l’entreprise. Notre équipe d’analystes de données veille à ce que chaque système repose sur une évaluation descriptive et prédictive des commandes, des stocks et des fichiers de réception. Nous utilisons une gamme d’outils exclusifs pour tester la sensibilité des profils opérationnels par rapport aux technologies pour un rendement optimal. Nos ingénieurs industriels analysent ensuite l’efficacité des opérateurs et les attentes en matière de rendement, alors que les analystes de simulation créent des modèles graphiques pour évaluer les systèmes dans des conditions réelles.
  3. Développement de solutions. Pour la dernière phase, les ingénieurs du développement des opérations et de solutions appliquent la combinaison de technologies idéale pour concevoir un système optimal, en évaluant divers facteurs : justification, efficacité, débit, flexibilité, acheminement du matériel, rendement des opérateurs et ergonomie. Le système final est conçu pour vous aider à réussir dans un marché hautement concurrentiel.

La phase de conception typique inclut les étapes suivantes: définition opérationnelle, analyse des données, acheminement du matériel et déroulement du processus, évaluation des technologies, plans d’aménagement conceptuels, modèle de dotation, étude de cas et de justification, plans de mise en œuvre et modèle d’investissement.

Avantages de la conception et réalisation

  • Atténuation des risques posés par les efforts appliqués aux analyses des données et des opérations qui poussent la conception et les tests par rapport aux conditions opérationnelles, aux tendances descriptives et aux difficultés prédictives
  • Diminution de l’ensemble des coûts des projets grâce à la collaboration des équipes de consultation à guichet unique, de conception de système, d’ingénierie et de mise en œuvre qui travaillent ensemble pour trouver la meilleure solution
  • Amélioration de l’échéancier de projet général, puisque les équipes travaillent en tandem pour réduire les déchets, éliminer les étapes inutiles et exécuter des fonctions à valeur ajoutée
  • Temps de démarrage diminué à l’aide de l’équipe de développement des opérations et de solutions pour permettre aux clients de réaliser des profits et un RCI plus rapidement
Design build

Services techniques d’exploitation

L’équipe des services techniques d’exploitation est composée de professionnels de l’industrie experts de la distribution et de l’exécution des commandes déterminés à améliorer le rendement des systèmes de manutention. Nous adoptons une approche de collaboration pour évaluer avec soin vos opérations uniques et repérer les améliorations possibles à l’efficacité globale du système. Ce processus est implémenté en quatre phases clés:

1. Évaluations opérationnelles. Les évaluations approfondies de vos opérations sur place nous permettent de suivre une méthodologie d’observation pour déterminer, discerner, évaluer et appliquer. Ces évaluations d’une à trois journées aident les clients à mieux comprendre leurs opérations actuelles et à déterminer les secteurs d’amélioration. Ce processus est guidé par quatre grandes questions:

  • Est-ce que chaque processus opérationnel ajoute de la valeur et respecte les meilleures pratiques du secteur industriel?
  • L’opération maintient-elle bien l’acheminement du matériel?
  • Quels défauts opérationnels pourraient introduire des coûts inutiles?
  • L’équipement est il utilisé à son plein potentiel?

2. Soutien au démarrage du système. Le soutien au démarrage du système aide les clients à instaurer de bonnes pratiques opérationnelles, à établir le rythme et à mettre en place des IRC pour optimiser le rendement, même aux premières étapes de l’exploitation du système. Nos conseillers et professionnels de la conception passent de trois à cinq jours sur place à observer le rendement du système et l’encadrement, dans le but de répondre à quatre questions d’évaluation essentielles:

  • Le système répond il aux attentes en matière de conception?
  • Les files d’attente arrivent elles à maintenir l’ensemble du déroulement des processus et de l’acheminement du matériel de façon durable?
  • Y a t il des écarts dans le processus opérationnel comparativement au modèle original?
  • La main-d’œuvre interagissant avec le système offre-t-elle le rendement attendu?

3. Soutien en période de pointe. Pendant les périodes de pointe, notre équipe passe de trois à cinq jours sur place pour améliorer le niveau de satisfaction des clients et maximiser leur avantage concurrentiel. Ce processus d’évaluation est guidé par quatre questions sur le service:

  • Les niveaux de service et la qualité des commandes satisfont ils le client?
  • Le système et les processus sont ils efficaces en période de pointe?
  • Les profils de commandes et d’UGS répondent ils aux attentes en matière de conception?
  • De quelles façons peut on améliorer le coût par unité?

4. Simulation du système. Nos talentueux professionnels de simulation suivent les outils graphiques approuvés par l’industrie au début de la phase de conception pour élaborer des modèles de simulation démontrant la faisabilité. Ces modèles assurent que des paramètres opérationnels et des profils de commandes réels sont utilisés pour tester la sensibilité de la solution conçue. Ils incluent également le test de conditions aléatoires, simultanées et réelles qui ne peuvent être calculées autrement avec précision.

Operational Support Services

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