Los sistemas de gestión de mantenimiento computarizados (Computerized Maintenance Management Systems, CMMS) recopilan y analizan datos relevantes para planificar y ejecutar un programa de mantenimiento preventivo del ciclo de vida. Esto permite que las operaciones de distribución de ritmo rápido maximicen el tiempo de actividad y la productividad de sus inversiones en automatización, todo con una cantidad menor de tiempo y papeleo. Sin embargo, sacar provecho de estos beneficios requiere una implementación efectiva y completamente desarrollada.

Los DC están recurriendo a soluciones de almacenamiento automatizado para aumentar el rendimiento y reducir los costos operativos generales. En tanto se depende de la automatización, también es importante ser conscientes del inevitable tiempo de inactividad que puede conllevar. Los operadores pueden adoptar una postura proactiva en el mantenimiento del sistema para aumentar la longevidad del equipo y el retorno de la inversión.

El mantenimiento predictivo incluye la recopilación de datos para la toma de decisiones futuras, la detección de tendencias operativas y la preparación para el mantenimiento o el tiempo de inactividad futuros. Estos son los beneficios que ofrece un CMMS.

Desde la experiencia del proveedor hasta la participación del cliente, este informe técnico establece cinco claves para evitar problemas y garantizar una implementación exitosa de los CMMS de manejo de material.